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Schneidständer, senkrecht, fahrbar, Schnittbreite: 1600 mm, Rollen Ø 450 mm Artikelnummer: 425616.000 Schnitthöhe in mm: 1600 Abmessung in mm: 480 x 580 x 1900 Für Rollen Ø in mm: 450

Das Tisch-Schneidgerät kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 250mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 80kg sein. Das Schneidgerät ist für die Tischmontage geeignet. Tisch-Schneidgerät & Schneidsysteme für Rollen bis max. 80kg Das Tisch-Schneidgerät kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 250mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 80kg sein. Das Schneidgerät ist für die Tischmontage geeignet. Geliefert wird das Tisch-Schneidegerät mit zwei unterschiedlichen Messerkassetten. Eine Messerkassette beinhaltet ein Rundmesser für Papier & Wellpappe und die zweite Messerkassette enthält eine Klinge für Weichfolien. Die Messerkassetten lassen sich mit einem Handgriff auswechseln. Eine Klemm-Mechanik sorgt für ein bequemes Einlagen der Materialien und ein sicheres Nachfassen nach jedem Schnitt. Tisch-Schneidgerät & Schneidsysteme für Wellpappe, Folien und Packpapiere

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Edelstahl. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse blank. Bestellbeispiel: K0435.251528 Hinweis: Scharniere mit unterschiedlichen Flügellängen können rechts oder links eingesetzt werden. Alle Scharniere können auf Anfrage auch mit Führungsnasen für die Nuten von Aluminiumprofilen (Nut 6, 8 und 10) geliefert werden. Sie erleichtern die Montage, sichern das Scharnier gegen Verdrehen und machen es belastbarer.

Intelligenter Verschweißen mit der polystar® Elektronik! Temperatur: gradgenau, Schweiß- und Kühlzeit: zehntel-sekundengenau, Restwärmeerkennung: passgenau. Und das Verschweißen ist gewohnt einfach. Magnet-Folienschweißgeräte mit vertikale Schweißschienen und intelligenter Elektronik Ein bewährtes Konzept konsequent weitergedacht: Das Wärmeimpulsverfahren wird mit einer elektronischen polystar®-Temperaturregelung kombiniert. Das bedeutet: überwachte Schweißvorgänge und konstante Nahtqualität von der ersten bis zur letzten Schweißung. polystar® Magnet-Tischschweißgeräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. sie sind sofort einsatzbereit. Mit der denkbar leichten Bedienung verschweißen Sie ohne Anlernzeit. Stellen Sie die Schweißparameter für Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit einfach über die Folientastatur ein. Die elektronische Temperaturregelung mit Restwärmeerkennung und die zehntelsekundengenaue Schweiß- und Kühlzeit garantieren für optimale Schweißergebnisse. Die technische Weiterentwicklung unserer M-Serie haben wir im Bereich Elektronik vorgenommen: ◾Einfache Bedienung über eine Folientastatur; ◾Die Temperatur gradgenau vorwählen; ◾Schweiß- und Kühlzeit sind sogar im Zehntel-Sekunden-Bereich einstellbar; ◾automatische Restwärmeerkennung; ◾integrierter Stückzähler, Memory-Funktion für max. 12 verschiedene Folien; ◾Bediener-Code; ◾Stopp- und Fehlerfunktion. Die Magnet-Tischschweißgeräte der Serie 410 M erhalten Sie in den Nahtlängen 400 mm und 600 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Wir haben auch die passende PE-Schlauchfolie ab Lager für Sie! Gewicht (ca.) Typ 413 M: 14,9 kg Gewicht (ca.) Typ 613 M: 21,4 kg Optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstektisch, Abroller, Rollen-Magazin

Wertschutzschrank - VdS zertifiziert Einbruchschutz: Widerstandsgrad 2 EN 1143-1 Feuerschutz: allseitig feuerhemmend Verankerung: Boden Verschluss: Schlüssel oder Tastenschloss Zertifizierter Wertschutzschrank Prüfnorm EN 1143-1 (VdS 2450) Widerstandsgrad 2 (50/80 RU) Modell: Gold-Panzer 4 Außenmaße (HxBxT): 1450 x 725 x 600 mm Volumen: 281 L Gewicht: 380 kg

Für die Leistungserstellung stehen uns eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Für Umformprozesse, für mechanische Bearbeitungen oder fügetechnische Anwendungen sind wir bestens ausgestattet. Auch der kontinuierliche Ausbau sowie die Modernisierung unserer Maschinen stehen stets im Fokus unserer Bemühungen.

Sowohl einzeln als auch kombiniert bis hin zu schlüsselfertigen Gesamtlösungen Zuschnitt - Strahlentrostung - Stahlbau / Schweißbau - Mechanische Bearbeitung - Lackieren - Montage - Reparaturen

Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.

Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Mit prozessgeregelten Spritzgussmaschinen der neuesten Generation entstehen bei uns Teile bis zu einem Stückgewicht von 0,5 bis 1.300 Gramm. Dabei wirken Schließkräfte zwischen 12,5 und 300 Tonnen. Einsatz von Vertikalmaschinen zur Herstellung von Hybridteilen bzw. zum Umspritzen von Metall. Jeder Maschinentyp wird redundant ausgelegt für maximale Verfügbarkeit und Produktionssicherheit. Durch den Einsatz von vollelektrischen Maschinen gewährleisten wir extrem hohe Präzision, Prozesssicherheit und Effizienz. Reproduzierbare Produktionsparameter, ständige Fertigungskontrollen sowie die gesamte Logistik gewährleisten das Niveau, das unsere Kunden von einem leistungsfähigen Partner erwarten. Wir können mehr... Aber wir können nicht nur Spritzgießen. Ultraschallverschweißung, Bedruckung und sonstige Komplettierungs- und Montagearbeiten gehören zu unserem Metier. Was uns auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wir können grün... Lynker hat sich dem Umweltschutz verschrieben. Dazu zählt der sparsame Umgang mit Energie und Ressourcen.

Wo zu bearbeitende Medien und Umweltbedingungen ein extrem variables, strapazierfähiges und korrosionsbeständiges Material erfordern, sind die Einsatzmöglichkeiten von Kunststoffen unbegrenzt Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren sowie gegenüber extremen Temperaturen, ermöglicht der werkstoffgerechte Umgang mit den verschiedenen Kunststoffarten hoch effektive und praktikable Lösungen im Anlagen und Behälterbau. Mit rund 1.200 qm Werkstattfläche und umfangreichen Fertigungseinrichtungen innerhalb unserer Produktion können wir selbst komplexe Baugruppen Ihres Auftrags montagefertig anliefern.

Mit neuesten CNC-Fräsmaschinen bieten wir 3-5 Achsen Fräsbearbeitungen von jeglichen Werkstoffen (Metall/Kunststoff) an. Ob Prototyp, Kleinserien wie auch Grossserien – wir decken das ganze Spektrum ab. Dank CAM-System können wir höchst komplexe Teile fertigen wie auch simultan fräsen. Kurzbeschrieb Maschinenpark: Kubische 5-Achsen-Werkstücke bis Störkreis 600mm. 3-Achsen-Werkstücke: X = bis 3000mm / Y = bis 800mm / Z = 900mm. Durch einen breit aufgestellten Maschinenpark können wir im Bereich Fräsen, kleine wie auch grosse Werkstücke fertigen. Durch verschiedene Automationen (Paletten- oder Teilehandling) automatisieren wir auch schon ab kleineren Stückzahlen.

Regelmäßige Wartungen erhöhen die Lebensdauer Ihrer Gastronomiegeräte und sind unerlässlich für lebensmittelverarbeitende Maschinen. Wir prüfen, reinigen und tauschen verschlissene Teile aus, damit das Gerät wie am ersten Tag funktioniert.

Gerne übernehmen wir für sie die Arbeit, indem wir z.B. in die bei uns bestellten Drehteile einen Spannstift oder ähnliches Einpressen. Außerdem bieten wir auf halbautomatischen Schlitz – und Fräsmaschinen LOHNARBEIT an. Sollten sie hier Bedarf haben, bitte sprechen sie uns an.

Individuelle Baugruppen für schlanke Prozesse Baugruppen bieten Lösungen für komplexe und individuelle Aufgaben in den Anwendungen unserer Kunden. Dafür entwickeln wir in Zusammenarbeit mit Ihnen die notwendigen Prozesse. Fertigungsmöglichkeiten für Baugruppen umfassen bei STÜKEN unter anderem Laserschweißen und Widerstandsschweißen, die Montage von mehreren Komponenten, Dichtigkeitsprüfungen und die Einzelverpackung in Trays, und bei Bedarf die abschließenden 100% Prüfungen.

Bei der Schleifbearbeitung setzt DAVIDI auf modernste CNC-Technik und seine geschulten Mitarbeiter. Die Beibehaltung der optimalen Schneidengeometrie, in Verbindung mit einem Öl-Feinstschliff, sorgt dabei fur die maximale Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge in Herstellerqualität. Es gehört zu unserem Anspruch, die mögliche Nachschärfzone aller Werkzeuge so optimal wie möglich auszunutzen. Beispiel HW(HM)-bestückte Kreissägeblätter: Durch den gleichmäßigen Abtrag von Zahnrücken und Zahnbrust, können diese in der Regel 15 x nachgeschärft werden. Augenscheinlich gunstige Schärfpreise gehen sehr oft nur mit dem Abtrag der Zahnbrust einher, wodurch sich die Anzahl der Nachschärfmöglichkeiten nahezu halbiert. Unsere Empfehlung: Augen auf beim Preisvergleich und nicht am falschen Ende sparen! Die Kombination aus Fräswerkzeug und Spannfutter wird bei uns feingewuchtet und somit erst einsatzbereit, denn nur die optimaleWuchtgute dieser Einheit garantiert ihren maximalen Wirkungsgrad und schont die teure Lagerung Ihrer hochtourigen CNC-Spindel. Auf Wunsch überprüfen und vermessen wir Ihre Werkzeuge und erstellen die dazugehörigen Mess- und Prüfprotokolle.

In der Fertigung arbeiten sehr erfahrene Mitarbeiter mit jungen Kollegen eng zusammen. Diese haben in den meisten Fällen Ihrer Ausbildung bei uns im Werk erfolgreich abgeschlossen. Damit ist gewährleistet, dass das von den erfahrenen Kollegen über Jahrzehnte angesammelte enorme Wissen in der Fertigung nicht verloren geht, sondern auch in Zukunft ein entscheidender Baustein des Erfolges unserer Firma ist. Der Nutzen für unsere Kunden: Sie erhalten anspruchsvolle Sondermotoren in konstant hoher Qualität. Unser Maschinenpark ist speziell auf die Erforder- nisse eines Sondermotorenherstellers angepasst. Er setzt sich zusammen aus hochmodernen vollautomatischen Bearbeitungsmaschinen und Halbautomaten, die durch geringere Rüstkosten eine kostenoptimale Fertigung auch von Einzel- stücken und kleinerer Serien zulassen. Die bei uns vorhandene Fertigungstiefe ist bei vergleichbaren mittelständigen Unternehmen heute kaum noch zu finden: Stanzerei - verschiedene Blechqualitäten werden vorgehalten Wellendreherei - vom Rundstahl zur Sonderwelle, z.B. Verschiebewellen, Werkzeugaufnahmen etc. Schweißerei - vom Stahlrohr zum Motorgehäuse Wickelei - Wickelautomaten und Handwicklung, inkl. modernster Vakuumdruck-Vergussanlage Lackiererei - höchste Lackqualität werden in einem RAL Farbton nach Wunsch realisiert Die hohe Fertigungstiefe macht uns unabhängig von der Auslastung von Lieferanten. Sie ermöglicht gegenüber unseren Kunden eine flexible Ferti- gungsplanung mit kurzer Reaktionszeit bei Sonderbedarf. Ein weiterer Vorteil ist die zeitnahe Umsetzung und Erprobung neu entwickelter technischer Lösungen, von denen unsere Kunden unmittelbar profitieren.

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Experten für Oberflächenveredelung. Unser Metallbau-Service bietet eine umfassende Palette an Leistungen, von der Beratung und Planung über die Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Pulverbeschichtung sorgt unser moderner Maschinenpark für hohe Präzision und Effizienz. Mit einem Schwerpunkt auf der Oberflächenveredelung liefern wir Profile, die die ästhetischen Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen und ein raffiniertes Aussehen gewährleisten. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz für hochpräzise Metallbauteile, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Qualität und Vielseitigkeit unseres Metallbaus, der keine Wünsche offen lässt.

Der Fokus des Unternehmens liegt in der Zerspanung von Dreh- und Frästeilen im Durchmesserbereich von 65,00 bis 1350,00 mm und einem Stückgewicht von bis zu 2 Tonnen. Je nach Kundenwunsch werden alle gängigen Materialien wie einfache Bau-, Vergütungs- und Werkzeugstähle verarbeitet, überwiegend jedoch V2A, V4A, gehärtetes Material und Guss. Auch Aluminium-Konturteile sowie Schmiedeteilbearbeitungen gehören zum Lieferprogramm.

prüfbau entwickelt und baut Sondermaschinen – komplexe Anlagen speziell im Bereich dünnster Schichten, Applikations- und Beschichtungstechnik.

Fakler Engineering entwickelt, konstruiert, fertigt, montiert und nimmt Sondermaschinen auch in Betrieb. Das Gerüst der Konstruktion ist das Konzept. Die Auswertungen der Vorstudien fließen übergangslos in ein machbares und von Zeit und Preis kalkulierbares Konzept ein. Wir haben uns auf kundenspezifische Lösungen spezialisiert. Unsere Vorgehensweise ist darauf ausgerichtet, Ihre Stärken zu optimieren. Unsere Kunden sind unsere Partner. Gemeinsam mit Ihnen minimieren wir schon im Vorfeld der Konstruktion etwaige Fehlerquellen durch gewissenhafte Analysen und sichere Bewertungen. Fakler Engineering konstruiert und fertigt seit über zwei Jahrzehnten Sondermaschinen und Einrichtungen für die vielfältigsten Anforderungen.

WERKSTÜCKHERSTELLUNG Stanzen Zerspanen Biegen Sägen Schweißen Löten Laserschneiden etc. .

Projektierung aus einer Hand: Konstruktion, Entwicklung, Steuerungstechnik, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und Service

Verpackungsanlagen für besondere Produkte Langlebig bei hoher Betriebssicherheit. Leistungsstark. Konstruktionsmerkmale: • robuste Konstruktion • automatische Produktzuführung • Kartonabsaugung durch Vakuum • produktabhängige Kartonabsaugung • Kartonaufrichtung in der Kette • umlaufende Produkteinschieber • Hauptwellenantrieb • Frequenzgeregelter Drehstromantrieb • gekapselte Getriebe • automatische Kettenspanner • alle produktführenden Bauteile aus Edelstahl • Schnelle Formatverstellung • Gasdruckfederentlastete Schutztüren aus Makrolon • SPS Steuerung Zusatzeinrichtungen: • Heißleimverschluss • kombinierter Heißleim- und Steckverschluss • Spezial Steckbodenverschluss • Kartonspeicherbänder mit automatischer Magazinbeschickung • Prägedrucker zum Signieren einer Verschlussklappe • Codierung (Tintenstrahl / Laser), Blindprägung • Codeleser mit oder ohne Faltschachtelauswurfvorrichtung • Egalisierung für pulvrige oder granulierte Produkte • Oberläufer zur Einschubunterstützung leicht deformierbarer Produkte • Beileger für Prospekte (gefalzt/ungefalzt), Booklets, Löffel, Messbecher, Warenproben etc. • Aufrichtstation • Packgutspezifische Produktzufuhr wahlweise über Schnecke, Schacht, Stufenableger, mehrbahnige Winkelzufuhr mit getakteten Synchronzellen • Externe Kontrollgeräte • Auswurfstation für Fehlpackungen • Servoantriebe

Unsere Produkte Als Sondermaschinenbauer realisieren wir Komplettlösungen: Konzeption, Planung und Umsetzung der Konstruktion, Steuerungsprogrammierung und Fertigung einschließlich der Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort. Dabei verbauen wir hochwertige Komponenten namhafter Hersteller, wie Industrieroboter von Fanuc, Kuka, ABB, Adept, Epson, UR sowie Steuerungen von Siemens und Beckhoff. Wir bieten: Entwicklung / Konstruktion Fertigung Große Montageflächen Engagierte Teams Steuerungsprogrammierung und Roboterinbetriebnahme Unsere Produkte im Detail: Bin Picking: Kameragestützte Schüttgutbereitstellung Vorrichtungen Baugruppen Handlings Geräte und Hebezeuge Handarbeitsplätze (z.B. Ausrichten, Montieren, Prüfen, Fügen) Einzel- und Automatikstationen (z.B. Flüssigstickstoff gestütztes fügen von Ventilsitzring und Ventilführung im Zylinderkopf, Tüllen-Montage KFZ-Spritzwasserschlauch) Automatisierungslösungen mit flexiblen Robotern oder hochdynamischen Linear-Achs-Portalen Automatisch verkettete Arbeitsfolgen (z.B. Zylinderkopfmontage) Service und Support

Unsere Angebote im Bereich Sondermaschinenbau umfassen unter anderem die Fertigung und Montage von Baugruppen, Handlingssystemen und Aggregaten. Des Weiteren können wir Ihnen einen Dienstleistungs- und Montageservice bieten, der unter anderem die Verlagerung von Montageanlagen und den Aufbau/Installation von Kabelkanälen beinhaltet. Wir nutzen die Dynamik der technologischen Entwicklung in der Metallbearbeitung und integrieren neueste Technologien. So steigern wir die Effizienz unserer Produktionsprozesse für unsere Präzisionsteile.

Wir entwickeln, konstruieren und bauen innovative Maschinen speziell nach Kundenwunsch unter Einsatz modernster Technik. Zudem passen wir Ihre bestehenden Produktionsmaschinen an aktuelle Anforderungen an. Um unsere Kunden kompetent betreuen zu können, bieten wir einen weltweiten Service. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sondermaschinen Anpassung des vorhandenen Kundenmaschinenparks an aktuelle Anforderungen

Neben der Herstellung von Umwickelanlagen haben wir uns als Sondermaschinenbauer auf die Konstruktion und Herstellung von Montage- und Prüfvorrichtungen, Mess- und Prüfanlagen sowie Schweiss- und Prüflehrenbau spezialisiert. Die komplette Produktpalette von der Entwicklung über den Anlagenbau bis zur Qualitätssicherung liegt in den Händen von KDM in Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Nur diese Zusammenarbeit mit unseren Kunden führt zur Optimierung der Produktkette mit schnellen und oft einfachen Lösungen und damit auch Kostenersparnissen. Beispiele unserer Fertigung sind Montagevorrichtungen, Prüfstände und elektrische Prüfungen mit Rundschalttischen.

Industrielle Einsatzlösungen wie Spulenwickler, Rührwerke, Laserbeschriftungsgeräte, Förderbandlösungen in der Industrie aber auch in Kleinunternehmen.

Ein Beispiel für unseren Sondermaschinenbau Verpackungslinie für Frischeier ANFORDERUNG Mit Eiern befüllte Blister ( 4×6; und 2×12 Eier ) müssen mit Kartondeckel verschlossen werden Die Blister kommen immer paarweise und sind noch miteinander verbunden Trennen der Blister und Aufsetzen der Kartondeckel Verschließen der Deckel mit Blister durch Ultraschall Einbindung an vorangeschaltene Eiersortier und Beschickungsmaschine Leistung: 20 Packungseinheiten/min PRODUKT und BEREITSTELLUNG Kartonstapel werden von Hand in Magazin eingelegt REALISIERUNG Die mit Eiern befüllten Blistern werden von der Abfüllanlage auf ein eigenes Fördersystem übernommen und durch die Schneidstation zum Trennen der Blister geführt. Auf die positionierten Blister kommen jetzt die Kartondeckel aufgesetzt. Die Kartondeckel werden paarweise über ein NC-Handling aus zwei Magazintürmen zugeführt. Anschließend erfolgt die seitliche Ultraschallverschweißung der beiden Kartons mit den Blistern. DURCHLAUFZEIT 4 Monate REALISIERUNGSORT Frankreich BAUJAHR 2001